硅膠管的生產(chǎn)工藝是一門技術(shù)活，可能由于一個小小的失誤就會造成硅膠管有氣泡等問題。下面就分享下硅膠管硅膠管有氣泡的原因及解決方案
第一，如果硅膠管使用的原材料雜質(zhì)過多，混煉不均勻等，硫化時都可能產(chǎn)生此種現(xiàn)象。 在混煉過程中摻入了別的東西，比如包裝橡膠的PE袋。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜或模具結(jié)構(gòu)不合理，使乞難以排出。如有真空機(jī)建議可在真空機(jī)上做。建議可加一些加工流動排氣助劑?！』鞜挄r間
不夠硫化壓力不足，模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污、水分，裝料方式不當(dāng)，卷入空氣，硫化模溫過高。
第二，如果硅膠管操作油中含有水份太多的話，也易有水份，不知?dú)馀菔遣皇切⌒〉母皆诋a(chǎn)品表面？如是的話，應(yīng)該是水份。氣泡是很常見的阿,最好解決就是對比試驗(yàn),如你配方到外面煉一點(diǎn),硫化看看,可以排除原材料.如果在確定膠料未受潮的情況下,還有氧化鋅受潮要么
爛眼要么白點(diǎn),一般不會出現(xiàn)汽泡,改用下硬脂酸剛因?yàn)橛仓釂栴},車間出現(xiàn)大面積汽泡.汽泡也不只一種,有小鼓泡,有炸式小泡,說的好象是小鼓泡吧,多數(shù)是硫化體系與工藝流程沒配
第三，如果是開煉混煉的話,硅膠管有小氣泡，通常有三個原因:
1.生膠外包裝的PE袋沒有清除干凈,而PE在低溫混煉沒辦法塑化;
2.填料或油,含有水分,或者揮發(fā)份多多;
3.部分配合劑分散不良,例如防老劑RD,或者古馬龍,樹脂等,顆粒狀原料;
總之，硅膠管開煉機(jī)混煉溫度太低；混煉程度不夠，填料分散程度不夠；硫化時有空氣未排盡。認(rèn)為不會是欠硫;用鋒利的刀片劃開小泡觀察,如果里面有黃色的東西就是RD的問題了,因為好象膠料硬度較低,RD是不容易打散的.操作油較多,如果和碳黑一起加的話容易造成碳黑結(jié)團(tuán),也會起泡.觀察小泡的形狀,如果是不規(guī)則的就是材料分散問題如RD,薄膜等；如果是圓的就可能是水分或其他，不過不太可能是水分問題.硫化溫度太高也會起小泡.
